技术创新求突破

数码相机、摄像机，日本制造绝对称得上全球一流，而在其发展历史上，自20世纪50年代开始，日本的电脑、通信产品、相机等领域是跟随和模仿欧美国家的创意，世界上第一台数码照相机是在美国诞生的，可是日本人经“逆向工程”消化后，掌握了核心技术并有所创新，反而成为全球最大的数码相机生产供应地。

有效破解模仿所带来的负面效应，最直接的途径是在高起点跟随的基础上进行创新，其中，技术工艺创新最为迫切。目前，国内农机产品在高端制造领域存在较大技术屏障，且对工艺研究缺乏深度，不管是传统品类中的超大马力拖拉机、大型籽粒联合收割机、半喂入水稻收割机，还是经济作物的甘蔗收获机、大型高密度打捆机、蔬菜收获机……高端产品供给不足成为了制约中国农机产业整体升级的最大短板，技术工艺创新可谓迫在眉睫。按照通用概念，技术创新包括开发新技术，或者将已有的技术进行应用创新，其过程包括新设想的产生、研究、开发、商业化生产到扩散这样一系列活动，技术开发和技术应用这两大环节是其主要表现形式，从新技术普及的角度看，其关键点是全面消化和全员掌握，如果一个企业长期从事某一种产品的设计和生产，他们所掌握的信息、资源和技术就一定越来越系统和深入，优势也就越来越明显，任何一个新的进入者要想在短期内赶超是根本不可能的。由此可见，技术层面的创新是一个完整而又系统的工程，它需要一代人甚至几代人潜心研究，这个过程往往是成功失败掺杂出现，无法明确地用投入、回报来预估和衡量，一旦确立技术优势，其竞争力可想而知。

国内农机行业技术创新缓慢，三个因素值得深思，一是，技术工艺保护体制不完善，跟随模仿甚至抄袭现象层出不穷，导致行业企业及相关部门投入积极性不高。二是，多数企业经营者急功近利心态严重，“只图眼前利，不管身后名”，甚至少数微小企业根本没有目标规划，“走到哪儿算哪儿”。三是，意识观念两极分化严重，极个别微小企业既不重视技术也不重视设备投入，“打一枪换一个地方，捞一把就撤”；也有少数企业老板认为技术基本上就等于先进设备，舍得花大价钱买设备，技术研发和培训费用支出“如剜心头之肉”。

聚焦技术创新，政府及农机主管部门必须在遵守市场运行规律的基础上，加大引导和扶持力度，突破和改良现有的运行机制，让有实力的企业、单位和个人切实投入到技术创新工程上来，让技术创新成果得到更加高效的保护和价值转化，国内农机技术工艺突破指日可待。

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工业设计应补课

近年来，国内工业设计可谓风生水起，尤其是高铁、手机、高科技产品、汽车、日用品等领域，整体水平称得上全球领先。反观在我国农机装备产业领域，一直以来都处于中低端竞争层面，工业设计水平较为低下，且发展缓慢，自2015年开始，农机行业进入供给侧改革的深度调整阶段，整体发展趋缓，产业机构调整加速，产品整体水平升级需求迫切，在这种背景下，农机工业设计以外观设计为切入点实现了突飞猛进的进步，尤其是以大马力拖拉机为代表的传统品类，国产大、小品牌产品外观设计在很短的时间内“改头换面”，充满了全球化流行元素——流线型线条、弧形驾驶室玻璃、金属漆面、充满现代气息的标识贴花……都印证着农机产品在外观设计上的快速升级和进步。

在外观设计大踏步前进的背后，纵观我国整体工业设计水平，与国际一流工业制造国家水平差距仍然很大。中国工业设计创始人之一、中国工业设计协会荣誉副会长、清华大学设计策略与原型创新研究所所长柳冠中教授说，“中国有工业，没有完成工业化，中国还不是真正意义上的制造大国，而是加工型大国”。柳老说，“制”是人家的，“造”是我们的，机器化大生产中最能体现“制”的特点是图纸，所有工序必须严格依据图纸进行操作，图纸就是命令，而我国很多工厂的图纸是从国外引进的，图纸的本质就是“事前设计”，一个工业设计师必须通盘考虑制造、流通、使用、回收的全过程。我国的工业基础还相当落后，工业设计正在快速补课。从另一个层面来讲，外观设计只是工业设计的一小部分，更为复杂的结构设计、性能设计、传感设计、智能化设计等等，我们的差距还很大，必须迎头赶上。

在市场竞争愈加深入的今天，农机用户群体发生了根本性变化，一方面群体性用户比重增加，规模化作业需求越来越普及，对大型化、高端化产品需求旺盛；另一方面，随着用户年龄日趋年轻化，对产品舒适性、独特性、新奇性的需求明显。农机设计必须顺应用户需求才能够显示出巨大的力量，需要做得事情很多，可以预测，伴随着农机工业设计水平提升，会有越来越意想不到的产品呈现在大家面前，成就农机产业新的表现形态，农机工业设计将大有可为。

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匠心制造要精细

华为掌门人任正非说，“我们要回到世界文明的主航道，还是要回到理性上来，我们在创新上，第一要向美国学习；第二个要向德国、瑞士、日本学习工匠精神。日本一个小公司几十年就研究一个螺丝钉；世界上许多高级的东西，都是德国的，他们一个村子里的小企业，就可能占全球份额有多少”。再比如国内很多制造企业都在学习的精益管理，初学时热火朝天，过几天就觉得枯燥无味，国内企业不是缺乏智慧和方法，而是缺少坚持的精神，借用一句话总结，就成了“表面看得懂，内涵学不会，更坚持不了。”一言蔽之，国内企业在经营态度上必须传承老祖宗流传下来的脚踏实地、精益求精、追求卓越的“工匠精神”。

众所周知，国内农机制造存在大而不强、精而不专、产业分散、产品低效的诸多短板，据统计，国内农机制造企业超过2500家，整体水平参差不齐，尤其是在传统品类制造上，部分企业生产线仍是落后的地摊式布局、中低端制造、低附加值发展，同质化严重，一味靠低成本、低价格进行竞争，产品品质可想而知。在市场竞争愈加回归到依靠产品决定成败的今天，农机制造必须向着先进化、智能化、精准化的方向发展，“匠心制造”不能仅仅作为一种口号，而是需要贯穿到全价值链、全过程制造体系中去，不仅仅是整机装配需要精益求精，部件加工比如高端装备核心基础零部件缸、阀、控制系统、液压件等必须同步提升，同时与农机制造强相关的新材料、新工艺也需不断突破，向着更高的水平快速超越。

直面困扰农机产业升级的诸多短板，国内农机人从来不缺少智慧和勇气，继承和发扬“匠心精神”这一优秀传统，会有越来越多关注精益制造、追求卓越、创新突破的农机人创造出更加崭新的产业格局，更好地助力“三农”事业发展。

模仿不可怕，创新求变才能冲破同质化的禁锢，实现更大超越。相信，在农业全程机械化、全面机械化全面提升的进程中，国内农机产业必将在快速进步中显示出愈加重要的作用，演绎出向着世界农机装备强国大踏步前进的精彩篇章！